涂層附著(zhù)力差

　　(1)前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著(zhù)力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　(2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著(zhù)力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　(3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著(zhù)力差。解決方法是提高烘干溫度

(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著(zhù)力差。解決方法是提高固化溫度

　　(5)深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著(zhù)力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為2道清洗水。

　　噴涂后，工件通過(guò)輸送鏈送至180～200℃的干燥室進(jìn)行加熱，并保持相應的時(shí)間(15-20分鐘)進(jìn)行熔化、平整和固化，以獲得我們想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙溫度和時(shí)間不同)，這是固化過(guò)程中應注意的事項。

　　等靜電噴塑工件固化后，日常主要檢查外觀(guān)(是否光滑、有光澤，是否有顆粒、收縮等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修復或重新噴涂檢測到的噴劑泄漏、、凸起、氣泡等缺陷的工件。